疫情防控期间，仙桃有些企业因为没有品牌，在无偿捐赠自产医用防护服时遭到婉拒。无情的市场现实，教育了仙桃企业家，唤醒了企业家们的品牌意识。

　　湖北康寿轻纺工业有限公司成立于“非典”前，产品出口日本。今年疫情期间，口罩供不应求，业务翻了十几倍。

　　总经理张发明说：“口罩漂洋过海后，随即被隐姓埋名，只在加工商栏有企业名称，很小的一行字，毫无市场辨识度。”

　　湖北致霖防护用品有限公司是仙桃疫情防控指挥部最早指定的“非常6+1”防疫物资生产企业，共计为一线白衣战士赶制医用防护服40万件。总经理郑小明说，“我曾向医疗机构、公益组织表示，想捐赠一批自产的医用防护服。因为没有品牌，遭到婉拒。”

　　“我们只是代工生产，产品研发设计和销售都掌控在品牌商手里，自身议价能力弱，利润空间低，却要承担自建工厂、设备折旧等风险，再怎么发展充其量仅限于成为加工车间。‘加工车间’不是长久之计。”郑小明心知肚明。

　　总经理刘永刚坦承，虽然拥有8项专利技术，持有欧盟权威机构认证，能生产非油性和油性颗粒过滤效果达99%以上的FFP3口罩，“但国际客户不乐意使用我们的品牌。”

　　今年疫情期间，刘永刚终于逮住机会，“为别人的品牌代工，今天A客户，明天B客户，内盒、外箱、说明书、合格证都要变更，影响订单速度。如果使用我们的品牌，生产与交货都更快一些。”

　　利用客户出货快的需求，“仙万里”终于扬眉吐气了一次。前三季度，公司完成产值12亿元，同比增长2415.2%。

　　疫情后，湖北明尔康卫生防护用品有限公司申请马德里国际商标，进驻仙桃非织造布特色小镇，联合仙桃本土中泰、万福、汉克、玲羊等企业，组建吾众健康公司。5家企业通过差异化互补，为品牌营销造势。

　　“品质是品牌的最好背书。”湖北金士达医用产品有限公司总经理冯志勇认为，品牌要拥有更大影响力，必须精益求精、全方位提升产品质量，塑造品牌的良好形象。

　　金士达的生产线上，有一件“秘密武器”——国内最先进的口罩自动化检测系统。系统存储了500余种口罩瑕疵样本，具有自动读取、放大、识别、剔除等功能。开启后，4个高清摄像头，打光透影口罩正反面，“揪”出针尖大的瑕疵，将不合格口罩“踢”出生产线。

　　疫情期间，一些小厂主动提出，帮金士达加工口罩，冯志勇一一拒绝，“自己的工厂，能确保每一片口罩都完美无瑕”。

　　商标先行，王巨明抢先注册5个商标的中英文版；获批医疗器械注册证和生产许可证，有效期5年；投产建设10万级无菌生产车间，生物安全柜、病毒实验室、清洗消毒间等一应俱全。今年5月，口罩市场行情“跳水”，不少工厂关停生产线，王巨明索性淘汰老旧机器，新上14台KN95口罩生产设备、一台高速口罩一体机等，价值6000万元。

　　“赚快钱是‘看天吃饭’，我打算布局长线生产基地，争取吃‘品牌饭’‘长远饭’。”王巨明称，公司聘请武汉纺织大学专家担任科技副总，针对市场需要，挖掘“口罩+”的新元素。

　　恒天嘉华公司研制一款具有灭菌功能、梯度导湿的非织造面料，经过多次打样，产品正在试用；羽林公司生产的口罩机，自动化控制软件核心技术由公司自主研发，今年前11个月仅口罩机销售就过亿元；拓盈公司瞄准正压防护服、化学阻燃防护服等高端市场，从国际知名的3M集团挖来研发总监；新鑫公司做大创新“朋友圈”，组建湖北省非织造布技术创新中心……